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圆形振动筛【金属行业信息】【往复泵、计量泵】

旋振筛筛面倾角

筛面倾角(α)主要取决于要求的处理能力和筛分效率。筛机的筛面倾角越大,处理能力越高,但筛分效率越低,反之亦然。根据实践经验,直线振动筛用于>50mm煤炭的筛分时,筛面倾角α=5°~10°;用于<40mm的中、细粒煤炭的筛分时,筛面倾角α=0°。旋振筛筛面倾角取值α=15°~20°;用于统煤筛分时筛面倾角略小,块煤筛分时筛面倾角可取较大值。在筛面倾角无变化时,筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄,造成筛面利用率先紧后松的供料现象,因此可以采用不同倾角的折线型筛面(等厚筛),以控制物料在筛面各段有不同的运动度,从而提高煤炭的筛分效率。

旋振筛振动方向角

筛面的振动方向角(β)对直线振动筛而言就是物料的抛射角。直线振动筛一般采用近水平安装, 为了保证物料的向前跳动,必须有一定的振动方向角。直线旋振筛的振动方向角一般采用45°。理论上,当振动方向角β=30°~40°时,物料的运动速度快,处理能力高,但筛分效率不高,适用于易筛物料。振动方向角为60°左右时,物料抛射角度大,筛分效率高,处理能力不高,适用于难筛物料。所以在煤炭生产上我们可以根据筛分难易程度及生产能力的要求,采用不同的振动方向角,获得合适的筛分效率。圆振动筛的振动方向角一般取90°。

振动强度  振动强度K,由于本身工作的特性使振动强度限制在一定范围内,即抛掷强度(振动方向角,a,一筛面倾角)。振动强度K的大小直接影响到旋振筛筛框各机件应力值的大小。

各机件惯性力F,=M,AoZ(i=z,2,……n)  图为实测的应力与频率的关系曲线,从应力曲线可知旋振筛筛框各机件大多与频率。成二次曲线增加。随着频率。的增加应力曲线可能出现峰值。支承托梁的应力曲线特别明显,当频率。~。。,即系统的固有频率时,首先出现一个极大的应力峰值,但其他机件时本不受其影响。其他测点,应力曲线可能出现一个或两个峰值。这表明:此时旋振筛的某一阶固有频率与振动频率一致,使振幅突然增大,以致应力出现峰值。

图为后挡板横梁上位移值最大处节点的 X、Y 方向的位移幅值随频率变化的曲线,此节点位于横梁中间的顶部,由图可见,在频率约为 12 Hz 时,该节点 X、Y 方向有较小位移,但幅值比较小,说明该振动筛的后挡板横梁是在工作过程中会有微小的振动。运动学仿真分析大型旋振筛的结构比较复杂,但是 ADAMS 的三维建模功能不强。为了保证仿真结果的准确,模型创建以及各个驱动和约束的施加应尽量与样机的真实状况一致。故采用 P中使用弹簧阻尼器来模拟。激振器轴承座与激振器轴属于旋转约束,需要在两者之间施加旋转副。旋振筛通过电机带动激振器旋转产生的离心惯性力工作,所以在激振器的旋转副处加上旋转运动驱动,转速换算为 图 7 为振动筛的运动仿真模型。由图 8 中可以发现,振动筛在开机以后,经过振荡,收敛至稳定的振动。

(1)该大型旋振筛的工作频率为 16.333 Hz,进行模态分析可以看到,第 7、8 阶处的固有频率靠近工作频率,其频率值分别为 13.604 Hz 和 18.581 Hz,但是与工作频率的差值均在 10 %以上,避免了共振现象的发生,能够满足设计要求。

(2)对振动筛的动响应分析可以看出,筛体在工作过程中,最大动应力小于材料的许用应力,但是后挡板横梁会产生幅值较小的谐响应共振,所以需要对该横梁进行加强,以免疲劳损坏。

(3)建立振动筛的力学模型,并利用拉格朗日方程可以建立振动筛的运动方程,可求出其位移和速度计算公式。从图 8 和图 9可以看出,运动仿真计算出的稳态位移和速度幅值分别为 ,可见两者求得的结果是比较接近的,说明了仿真结果的准确和可靠,同时表明,该振动筛能够按照设计要求进行工作。

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